开栏的话

　　2013年7月26日，永康市委十三届四次全体(扩大)会议暨市政府十六届三次全体会议提出“全面打造经济社会发展升级版”的发展战略，吹响了永康“二次出发”的号角。

　　今年7月29日，在永康市委十三届六次全体(扩大)会议暨市政府十六届五次全体会议上，永康又作出了全面建设“两美”永康的决定，使永康全面打造经济社会发展升级版的征程站在了新的起点上，迈出了永康“二次出发”的新步伐。

　　一年来，“二次出发”的发展战略已成为永康全市上下的共识，发展路线图更加清晰，“工业强市”战略全面推进，生态环境持续改善，浙商回归势头强劲，民生改善力度空前。本报将以“工业制造生产美”、“环境整治生态美”、“民生改善生活美”为主题，推出永康“二次出发全面打造经济社会发展升级版”系列报道，展现永康在“二次出发”征途上实现华丽转身的英姿。

　　A决策者的洗礼

　　“如果不换新设备，生产新产品，早晚会在竞争中被淘汰出局。”

　　企业家们常根据投资回报作出抉择。而对于地方政府的决策者来说，这场革命也不啻于一场“洗礼”。

　　盛夏8月，记者在永康一家家企业感受到，一场被称为“机器换人”的设备革命正在进行，一场以机械化加工需求迅猛增长为代表的工业化进程，正在以新的方式演绎。

　　在永康市芝英镇，记者走进天行集团的厂区时，只见董事长应天行正在厂区里悠闲地踱着步子，观赏湖中的4只天鹅。

　　而在几年前，应天行可没这么淡定。2007年，应天行的儿子应咏志从国外留学回来，接手天行集团旗下的鸿耀高新铜材公司。在对洛铜集团、安徽铜陵铜厂、安徽金威铜业等几家国内知名铜制品企业走访后，应咏志发现自己的工厂离国内这些一流企业，至少相差30年。他深受触动，决心进行大手笔的技术改造。

　　这一想法遭到了父亲的激烈反对。“换设备，产品销售肯定受影响，投入的巨大资金会不会打水漂？”作为永康最具代表性的第一代企业家，应天行深知今天的积累不易，花钱须慎之又慎，决不能“瞎折腾”。

　　“如果不换新设备，生产新产品，早晚会在竞争中被淘汰出局。”父子俩关于“换”还是“不换”的争论一直没有停止。

　　在应咏志的软磨硬泡下，应天行终于答应给他一个尝试机会———调用3亿元资金进行“造血”。从2008年至2013年，应咏志顶着“败家子”的埋怨，陆续淘汰了所有旧设备。由于工厂陆续引进的设备处于调试安装中，企业连续多年亏损。终于，2013年国内行业处于低迷时，公司扭亏为赢。应咏志透露，今年鸿耀的产能将大幅释放，预期销售额超过20亿元。

　　父子冲突就此平息，这次“洗礼”让应天行转而大力支持儿子再次进行设备革新。今年，天行集团决定再投资6000万元上一条新材料生产线。这条生产线将使铜制品的毛利率达到30%，远远超过普通铜材产品5%左右的毛利率。

　　应咏志的初中同学、浙江中信厨具有限公司总经理胡勇薪，2005年接手父亲创办的企业，也加入了“机器换人”的大潮中。胡勇薪给记者算了一笔账，技改前，老厂房原有500名工人月产铝锅30万只左右；技改后，350名工人一个月能生产60万只铝锅，产量比之前整整翻了一倍。“设备投入3000多万元，公司一年产值就增加了1亿多元。”

　　企业家们常根据投资回报作出抉择。而对于地方政府的决策者来说，这场革命也不啻于一场“洗礼”。

　　“永康‘一次出发’是成功的，实现了由穷变富。但由富变强，必须实现‘二次出发’，全面打造经济社会发展升极版，这是建设‘两美’永康的必然选择。”永康市委书记徐华水说。

　　为此，永康市在提质增效、增强工业综合实力，推进“机器换人”中积极帮助企业“扶上马”，催化他们投身这场变革的意愿。

　　根据永康市下发的开展“机器换人”专项行动实施细则，永康对参加“机器换人”专项行动并通过考核验收的企业进行不同的奖励。据不完全统计，2011年至2013年3年间，119家企业曾受惠于“机器换人”的7837万元相关政策奖励，其中单个企业最高奖励达730万元。

　　在今年年初的工业大会上，永康再次出台政策，开展“机器换人”三年行动计划：确保三年工业累计达到430亿元以上，设备投入170亿元以上，加快实施一批“机器换人”技改项目，力争劳动密集型产业就业人数占比三年累计下降20个百分点以上；职工劳动报酬三年累计提高25%以上；规上工业企业劳动生产率提高到20万元/人以上；确定“机器换人”专项行动入围项目300个以上。

　　B新产品的挑战

　　“没有好设备，就生产不出好产品，也就拿不到订单。”

　　在第二次工业革命的代表性产业———汽车制造业，从业者们更能深切感受到这种变革的意义所在。

　　“没有好设备，就生产不出好产品，也就拿不到订单。”浙江浩天实业有限公司的孙建勇有两个爱好：一是琢磨设备，二是买设备。为此，他也屡试不爽。1983年为生产电风扇配件，用上了一种手摇脚踩的压铸机；1989年看上了柴油机配件，改用二手液压机；1995年决定做摩托车配件，又更换了设备；再到2004年进军汽车配件，孙建勇发现必须用全自动压铸岛才能生产出好产品。

　　2012年开始，“浩天”陆续投入4亿多元对企业进行“换血”，与香港力劲合作引进顶级机器人，淘汰过去的全部生产线。如今，浩天公司压铸车间里的15个机器人已陆续到位。记者看到，机器人压铸岛开动之后，只见两条大铁臂一番捣腾，不一会就“捧”出一个汽车发动机缸体成品，从压铸、吹气、喷塑，再到取件，整个过程不足4分钟，一个员工就能轻松操作。

　　这些机器人使工人减了一半多，产品稳定性大大提高。“浩天”也因此成为国内第一个生产全铝发动机缸体的企业，迅速进入一汽大众、上海通用等品牌的供应商行列。

　　在第二次工业革命的代表性产业———汽车制造业，从业者们更能深切感受到这种变革的意义所在。

　　在众泰控股集团的车底焊接车间内，生产线上的17台自动焊接机器人上岗后，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率由原来的95%提高至99%。今明两年，众泰汽车永康生产基地技术升级投入将超过1亿元，今年将引进20台焊接机器人、涂装及总装机器人，同时还将进一步提升各生产线自动化程度，将部分人工运输物料系统改为自动化智能化运输物料系统，届时生产效率将提升20%以上。

　　在劳动力成本不断上升、企业利润日渐微薄的背景下，因为“机器换人”带来的设备变革，“永康制造”越来越亮丽。今年上半年，永康市618家规模以上工业企业完成规上工业增加值83.91亿元，同比增长9.6%。通过产业提升，不少新兴产业快速增长，如高端装备制造配套产业产值同比增长11.6%，新材料产业产值同比增长19.7%，新能源汽车产值同比增长9.9%。

　　C “换”出转型新天地

　　一流的设备要有一流的工人操作。“从前靠力气吃饭，现在靠脑子。”

　　机器设备替代了大量手工作业者，因此分流的务工人员逐渐向技术工人转型。

　　在“哈尔斯”新型喷涂流水线设备前，喷涂工人杨永清成为不少工友们羡慕的对象，工作轻松了，收入也提高了。在这位贵州小伙看来，更重要的是学会了自动化技术，自己从一名喷漆工转变为了操纵自动化设备的技术员。

　　当众多永康企业为了制造新品、提升效率启用各种机器设备时，各车间里的作业者和作业方式也在变革。机器设备替代了大量手工作业者，因此分流的务工人员逐渐向技术工人转型。

　　昨日，在旺达集团汽配加工中心车间的一隅，记者发现一台由两个机器人组成的庞然大物。“毛坯送进去，出来的就是汽车配件成品。”操纵台上的云南工人刘正申向记者介绍，自己掌控的是价值超过千万元的2500吨压铸机器人。

　　操纵这台机器前，刘正申已经在压铸的岗位上工作了5年。这两年，他眼看着车间发生了翻天覆地的变化：设备越来越高级，原本需要6个人完成的流水线过程，现在一台机器一个工人就可以完成；脏活累活机器人干，自己穿白衬衣上班也没问题。“从前靠力气吃饭，现在靠脑子。”刘正申也在憧憬自己的未来。

　　“旺达”的一串数据对这一变化给出了解释：投入1亿多元引进43台压铸机器人及精密加工中心生产设备。公司员工从最多时的1800多人，减少到现在的900多人；产品合格率从原来的80%提高到了99.5%，产量增加25%，节能节电30%。目前公司生产的汽车配件已进入国内多家知名汽车生产公司的采购链，预计今年生产总值同比提高20%左右。

　　一流的设备要有一流的工人操作。集团副总裁吴健民介绍，以前招一线工人从不看学历，今年招一线员工尝试着开出了“大专以上”的要求，汽车配件事业部按此条件就新录用了28名大学生工人。

　　得益于“机器换人”，近3年来，永康工业产值平均增长16.67%，但外来务工人员减少了近12万人，而且相当一部分工厂的外来务工人员开始向第三产业分流。

　　以“机器换人”为代表的这场设备革命，不仅是技术改造，还意味着人员的转型、工艺创新、管理创新等，试图从工业1.0向2.0甚至3.0升级。永康所演绎的由“机器换人”带来的设备革命，也正在为五金产业描绘升级版的新蓝图。